5升玻璃精馏塔 CNJ-10双层反应釜精馏柱 真空减压
- 产品规格:
- 发货地:上海市闵行区
5升玻璃精馏塔 CNJ-10双层反应釜精馏柱 真空减压技术参数:
型号 | CNJ-2 | CNJ-5 | CNJ-10 | CNJ-20 | CNJ-50 | CNJ-100 |
主体设备材质 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容积(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直径/mm(内径) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
收集罐数量/个 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精馏塔柱伴热方式 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 |
精馏塔主体设备总高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选) | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 导热油 | 导热油 |
塔釜的工作温度(℃) | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ |
精馏塔空载限压力(标配开口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
塔测温口(外径) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器形式 | 竖式 | 竖式 | 横式 | 横式 | 横式 | 横式 |
冷凝器换热面积(m²) | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
连续取样阀 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
温度显示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
回流比控制 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
电源 | 220V 50/60HZ1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ1P |
加热配套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 高温循环器 | 高温循环器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 |
选配 | 压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格 | |||||

5升玻璃精馏塔 CNJ-10双层反应釜精馏柱 真空减
压精馏塔操作注意事项包括操作前准备、操作中注意事项、操作后处理、应急处理、维护周期和清洁保养等方面。以下是详细内容:
操作前准备:熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程;检查设备密封性、阀门连接、仪表是否正常;穿戴防护装备。操作中注意事项:严格控制温度和压力,避免过高或过低;缓慢进料,避免液体溢出;妥善处理蒸汽,避免污染环境;定期观察并记录温度、压力等参数,确保在安全范围内。
操作后处理:关闭加热设备和阀门,清理塔内残留物;检查塔底排液阀门和温度计,确保其畅通和准确;使用温和的清洁剂清洁设备表面,避免使用腐蚀性物质。
应急处理:出现紧急情况时,立即停机并报告上级或人员;维修或清理设备时,务必切断电源。
维护周期:每月检查连续运行时间及环境温度,清洗塔底沉积物和附属设备;每季度检查并更换磨损部件,如密封件,检查加热电线,必要时更换,检查安全阀,确保其正常运行;每半年对整个精馏塔进行检查,更换有缺陷的零件,清洗或更换过滤器,检查塔壁结垢情况,必要时清理1。
清洁保养:定期清理塔底沉积物和壁面结垢;检查密封件和传感器,确保其密封性和准确性;对设备进行防腐处理,延长使用寿命。
实验室精馏塔填料塔的操作维护
为进一步规范分离提纯实验流程,实验数据、设备长效稳定运行,实验室针对填料精馏塔落实标准化操作与精细化维护管理制度。作为化工分离、溶剂提纯、样品精制的设备,填料精馏塔凭借传质、压降小、分离效果稳定等优势,广泛应用于精细化工、环境检测、合成等样品的精馏提纯实验。
据实验室操作规程要求,设备开机前需开展预检。工作人员需逐一检查塔体、填料层、支撑栅板、回流装置、加热釜及冷凝管路完整性,确认填料无塌陷、堵塞、破损,密封接口无漏气,冷却水、温控系统及回流流量计运行正常。同时检查釜内物料液位,严格杜绝空釜加热、液位过满等违规工况,提查设备安全隐患。
实验运行阶段严格执行梯度升温模式,缓慢调节加热功率,避免瞬间高温导致物料暴沸、液泛等问题。待塔体温度、压力稳定后,调控回流比、进料速度与冷却水量,保证气液两相在填料表面充分接触传质。实验过程中实时监测塔温度、釜温、系统压力及出料状态,及时调整运行参数,杜绝干塔、液泛、偏流等异常情况,分离提纯精度。
实验结束后须规范停机操作,先关闭加热系统,保持冷却水与通风系统持续运行,待塔体降温泄压后,再停止进料与回流系统。及时排空釜内残液,清洗塔内填料、管路及釜体残留物料,防止杂质淤积、结垢腐蚀。日常维护中,定期拆解检查填料洁净度,对堵塞、老化填料及时更换,校验温控、流量计量设备精度,紧固密封接口。
据悉,标准化的操作与常态化维护,可有效提升填料精馏塔分离效率与实验重复性,降低设备故障发生率,延长设备使用寿命,为实验室各类精馏实验的安全、、高效开展提供有力。
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