三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱
- 产品规格:
- 发货地:上海市闵行区
三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱技术参数:
型号 | CN-SQ50B | CN-SQ80B | CN-SQ100B | CN-SQ160B | CN-SQ200B |
显示屏 | 5.0寸触摸屏 | ||||
公称容积(L) | 50 | 80 | 100 | 160 | 200 |
温度控制范围(℃) | Rt+5-60℃ | ||||
温度波动度(℃) | ±0.5(37℃恒温状态) | ||||
温度均匀性(℃) | ±0.5(37℃恒温状态) | ||||
C02浓度控制范围(VOL%) | 0-20 | ||||
C02浓度控制误差(%) | ±0.1 | ||||
02浓度控制范围(VOL%) | 1-95(可根据实验要求选择低的氧浓度 0.1%或 0.01%) | ||||
02浓度控制误差(%) | ±0.3 | ||||
功率 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 |
工作室尺寸(mm)长*宽*高) | 340*340*450 | 400*400*500 | 410*410*600 | 500*500*650 | 500*530*750 |
外形尺寸(mm)长*宽*高) | 430*460*650 | 540*520*790 | 550*530*890 | 640*620*940 | 640*650*1040 |
定时范围(h)/隔板数 | 0-999或连续/2块 | ||||
CO2控制方式 | IR红外传感器 | ||||
O2控制方式/方式 | 电化学传感器/紫外 | ||||
相对温度 | ≥(RH%),该参数显示不控制 | ||||

三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱常见的故障主要集中在电源、温控、气体系统、湿度控制及报警机制等方面,若不及时排查可能影响实验环境稳定性。
一、电源与启动异常
故障现象:设备无法开机、屏幕无显示或指示灯不亮
可能原因:
电源线未插紧或插座无电
电压不稳定(非220V±10%)
保险丝熔断或断路器跳闸
处理建议:
检查电源连接与插座供电情况
使用万用表检测电压,确保在允许范围内
查看控制箱后部保险丝是否完好,必要时换同型号熔丝
二、温度控制失灵
故障现象:箱内温度偏高、偏低或波动大
可能原因:
温度传感器(PT100)损坏或漂移
加热元件故障或制冷系统失效
PID控制参数设置错误
循环风扇停转或滤网堵塞
处理建议:
校准或换温度传感器
检查加热管和压缩机工作状态
确认制冷、加湿、循环系统均已开启
清洁进气滤网,保证风道畅通
注意:频繁开门也会导致温度波动,属正常现象,并非设备故障。
三、气体系统异常
故障现象:O₂或CO₂浓度无法达到设定值、压力异常
可能原因:
气路泄漏(接口松动、密封圈老化)
气瓶压力不足或气体纯度不够
传感器污染或失效(如红外CO₂传感器镜面脏污)
电磁阀或流量计故障
处理建议:
用肥皂水涂抹管路连接处,发现气泡即紧固或换密封件
定期清洁CO₂传感器镜面(建议每月用乙醇棉球擦拭)
使用高纯气体(≥99.999%),避免杂质干扰
按设备要求校准气体传感器,误差±0.3%需检修
四、湿度异常
故障现象:湿度过低或无法加湿
可能原因:
水盘缺水或使用自来水导致结垢
加湿器继电器、三管损坏
湿度传感器灵敏度下降
水位传感器故障
处理建议:
使用蒸馏水或去离子水,定期清洗水盘
检查加湿控制电路元件,换损坏部件
校准或换湿度传感器
五、报警频繁触发
常见报警类型及应对:
温报警:检查门是否关严、环境温度是否过高、温保护装置是否正常
气体浓度报警:排查气源、管路密封性及传感器状态
系统故障报警:可能是主板程序异常,尝试重启;若无效需联系售后
滤网堵塞提示:清洁或换进气滤网,恢复气流循环

三气培养箱的注意事项可分为五大类,覆盖安全、操作、维护等关键环节:
一、气源与压力管控
配套使用高纯CO₂≥、高纯N₂≥99.999%的气源,避免杂质污染传感器。
减压阀输出压力稳定调至0.05~0.07MPa,气瓶剩余压力<0.2MPa时及时换。
定期用肥皂水涂抹管路接头检漏,杜绝漏气导致氧/CO₂浓度飘移。
二、操作与环境稳定
开机先预孵12~24h,待温湿度、气体浓度达标后再放入样品。
单次开门时长严格控制在15~30秒内,减少外界空气侵入,避免浓度大幅波动。
样品摆放预留空隙,总装载量不过箱体容积70%,保证气体循环均匀。
三、参数设置
常规细胞培养统一设37℃、5%CO₂、湿度~95%,适配细胞存活环境。
低氧实验氧浓度从常氧逐步下调,每小时降1%~2%,禁止直接骤变刺激细胞。
水盘仅加蒸馏水/无离子水,防止水垢腐蚀水箱、滋生微生物。
四、维护与校准
专人管理设备,非必要不随意扭动操作旋钮,避免参数波动降低设备灵敏度。
CO₂传感器每3个月校准1次,O₂传感器每6~12个月校准1次,保证测量精度。
每周用75%酒精擦拭腔体,每月取出搁板、水盘高压,规避染菌风险。
五、安全与应急
设备放置在通风处,远离热源、腐蚀性气体,气瓶固定防止倾倒。
出现浓度报警、压力异常立刻暂停实验,不要自行拆卸电器部件,联系人员处理。
长期低氧运行时实验室保持通风,避免开门时氮气溢出导致局部缺氧引发人员不适。
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