三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱

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  • 发货地:上海市闵行区
关键词
三气培养箱,三气细胞培养箱,缺氧细胞培养箱
详细说明
控温范围Rt+5-60℃ 容量100L


三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱技术参数:

型号

CN-SQ50B

CN-SQ80B

CN-SQ100B

CN-SQ160B

CN-SQ200B

显示屏

5.0寸触摸屏

公称容积(L)

50

80

100

160

200

温度控制范围(℃)

Rt+5-60℃

温度波动度(℃)

±0.5(37℃恒温状态)

温度均匀性(℃)

±0.5(37℃恒温状态)

C02浓度控制范围(VOL%)

0-20

C02浓度控制误差(%)

±0.1

02浓度控制范围(VOL%)

1-95(可根据实验要求选择低的氧浓度 0.1%或 0.01%)

02浓度控制误差(%)

±0.3

功率

350

400

450

550

650

工作室尺寸(mm)长*宽*高)

340*340*450

400*400*500

410*410*600

500*500*650

500*530*750

外形尺寸(mm)长*宽*高)

430*460*650

540*520*790

550*530*890

640*620*940

640*650*1040

定时范围(h)/隔板数

0-999或连续/2块

CO2控制方式

IR红外传感器

O2控制方式/方式

电化学传感器/紫外

相对温度

≥(RH%),该参数显示不控制

 三气培养箱1

三气细胞培养箱CN-SQ100B缺氧诱导箱常见的故障主要集中在电源、温控、气体系统、湿度控制及报警机制等方面,若不及时排查可能影响实验环境稳定性。

 

一、电源与启动异常

故障现象‌:设备无法开机、屏幕无显示或指示灯不亮

可能原因‌:

电源线未插紧或插座无电

电压不稳定(非220V±10%)

保险丝熔断或断路器跳闸

处理建议‌:

检查电源连接与插座供电情况

使用万用表检测电压,确保在允许范围内

查看控制箱后部保险丝是否完好,必要时换同型号熔丝

二、温度控制失灵

故障现象‌:箱内温度偏高、偏低或波动大

可能原因‌:

温度传感器(PT100)损坏或漂移

加热元件故障或制冷系统失效

PID控制参数设置错误

循环风扇停转或滤网堵塞

处理建议‌:

校准或换温度传感器

检查加热管和压缩机工作状态

确认制冷、加湿、循环系统均已开启

清洁进气滤网,保证风道畅通

 

注意‌:频繁开门也会导致温度波动,属正常现象,并非设备故障。

 

三、气体系统异常

故障现象‌:O₂或CO₂浓度无法达到设定值、压力异常

可能原因‌:

气路泄漏(接口松动、密封圈老化)

气瓶压力不足或气体纯度不够

传感器污染或失效(如红外CO₂传感器镜面脏污)

电磁阀或流量计故障

处理建议‌:

用肥皂水涂抹管路连接处,发现气泡即紧固或换密封件

定期清洁CO₂传感器镜面(建议每月用乙醇棉球擦拭)

使用高纯气体(≥99.999%),避免杂质干扰

按设备要求校准气体传感器,误差±0.3%需检修

四、湿度异常

故障现象‌:湿度过低或无法加湿

可能原因‌:

水盘缺水或使用自来水导致结垢

加湿器继电器、三管损坏

湿度传感器灵敏度下降

水位传感器故障

处理建议‌:

使用蒸馏水或去离子水,定期清洗水盘

检查加湿控制电路元件,换损坏部件

校准或换湿度传感器

五、报警频繁触发

常见报警类型及应对‌:

温报警‌:检查门是否关严、环境温度是否过高、温保护装置是否正常

气体浓度报警‌:排查气源、管路密封性及传感器状态

系统故障报警‌:可能是主板程序异常,尝试重启;若无效需联系售后

滤网堵塞提示‌:清洁或换进气滤网,恢复气流循环

三气培养箱


三气培养箱的注意事项可分为五大类,覆盖安全、操作、维护等关键环节:

一、气源与压力管控

配套使用‌高纯CO₂≥、高纯N₂≥99.999%‌的气源,避免杂质污染传感器。

减压阀输出压力稳定调至‌0.05~0.07MPa‌,气瓶剩余压力<0.2MPa时及时换。

定期用肥皂水涂抹管路接头检漏,杜绝漏气导致氧/CO₂浓度飘移。

二、操作与环境稳定

开机先预孵12~24h,待温湿度、气体浓度达标后再放入样品。

单次开门时长严格控制在‌15~30秒内‌,减少外界空气侵入,避免浓度大幅波动。

样品摆放预留空隙,总装载量不过箱体容积70%,保证气体循环均匀。

三、参数设置

常规细胞培养统一设‌37℃、5%CO₂、湿度~95%‌,适配细胞存活环境。

低氧实验氧浓度从常氧逐步下调,每小时降1%~2%,禁止直接骤变刺激细胞。

水盘仅加蒸馏水/无离子水,防止水垢腐蚀水箱、滋生微生物。

四、维护与校准

专人管理设备,非必要不随意扭动操作旋钮,避免参数波动降低设备灵敏度。

CO₂传感器每3个月校准1次,O₂传感器每6~12个月校准1次,保证测量精度。

每周用75%酒精擦拭腔体,每月取出搁板、水盘高压,规避染菌风险。

五、安全与应急

设备放置在通风处,远离热源、腐蚀性气体,气瓶固定防止倾倒。

出现浓度报警、压力异常立刻暂停实验,不要自行拆卸电器部件,联系人员处理。

长期低氧运行时实验室保持通风,避免开门时氮气溢出导致局部缺氧引发人员不适。




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